整片矿区环境整洁，植被覆盖良好，无人化作业的选矿车间内见不到粉尘。近日，记者走进辽宁首钢硼铁有限责任公司，眼前的情景与人们对矿山的传统印象大相径庭。“这都是智慧矿山建设带来的成果，在绿色、安全、智能、高效等方面实现了全面升级。”公司副总经理张尧东说。

创建于2004年的辽宁首钢硼铁有限责任公司是一家以生产硼镁铁精粉、硼砂为主的采选硼化工联合企业。2014年前后，受市场波动、管理理念、生产设施等诸多因素影响，公司经营遭遇低谷。几年前，为全面落实上级关于打造“数字辽宁、智造强省”战略部署，全面提升矿山企业安全管理和高效、高质量发展，丹东市全面推进智慧矿山建设。借此东风，公司决策层转变发展理念，结合自身实际全面加快推动企业信息化、数字化建设。“矿山企业想要得到更好发展，就要围绕安全、稳质、高效、低耗这几个方面做好文章，而智慧化建设正是实现这些目标的最佳途径和技术保障。”张尧东说。

在公司办公区主楼，2021年建成使用的云数据服务中心是公司智能、智造的“大脑”，为企业智慧矿山建设提供数据存储和运算平台支持，为系统应用提供云计算数据基础。通过采用大数据、云计算、物联网、人工智能、5G等先进技术，公司实现了采矿、选矿、管控、安全管理等方面的智能化。在公司生产调度指挥中心内的大型显示屏上，各项数据实现了即时查询，作业矿车位置实时移动可视。“通过云数据服务支持，就可以实现智能采矿、智能选矿、智慧管控、智能运行维护、节能环保和无人化工厂作业，实现企业全域、全要素、全过程、全生命周期的综合管理。”张尧东介绍，智慧化、信息化改造的大投入也给企业带来了高回报，其中在生产效率方面较之以前提高了12%左右。同时，在低碳排放、水资源循环利用、固体废物综合利用、噪音控制等方面也成效明显。

推进智慧矿山建设以来，辽宁首钢硼铁有限责任公司在智能采矿和智能选矿两大关键环节重点发力，不断突破技术瓶颈，加快提升数字化、信息化、自动化水平。目前，矿车智能调度系统已应用于采矿作业，采矿效率、安全生产水平大大提升。在智能选矿方面，采用生产全过程一键式、高精度、无人化、少人化综合运行技术，实现了破碎、磨矿、选别、浓缩、过滤、精尾输送全流程智能化，提高了金属回收率，并实现了全天候无人化作业，其典型经验已在全省推广，公司也成为省内智慧矿山建设的排头兵。在首届“兴辽杯”5G应用场景征集大赛暨第四届“绽放杯”5G应用征集大赛中，公司技术团队获一等奖。

“无人化、少人化管理与安全生产度的提升是一体化的，也是智慧矿山建设的目标。”张尧东介绍，公司5G+矿车无人驾驶系统项目已于2021年5月正式启动，目前5G信号塔已经建设完成并投入使用，数字化机房、数字化云平台已完成验收，并完成了矿车无人驾驶设备组装，目前正处于调试阶段，初步实现通过线控技术对矿车的自动控制。同时，公司还将在其他领域实施智能化、数字化、自动化改造，全面提升矿区智慧化建设。

“数字辽宁、智造强省”的战略部署，也为丹东市矿山企业智能化、信息化、数字化建设指明了方向。近年来，丹东市加快推进安全生产专项整治三年行动，全面推进智慧矿山建设，出台了一系列指导方案，并实施清单化管理加快推进建设步伐。丹东市应急管理部门相关负责人介绍，截至目前，全市应开展智慧矿山建设的矿山企业共128家（含尾矿库、选矿厂），现已完成建设任务35家，实际完成投资6854万元。“智慧矿山建设是贯彻新发展理念的具体实践，在安全、效率、环保等方面带来的红利也会越来越得到体现。”