1月4日，国家级专精特新“小巨人”企业——位于海城经济开发区的海城三鱼泵业有限公司的数字化生产车间内，数十台自动化生产设备正自主运转，一个个机械手臂有序舞动，指示灯闪烁不停。在电机自动组装生产线上，伴随着机器的轰鸣声，嵌线、压装、电性能检测、激光打标等装配工序一气呵成，一台台成品陆续下线。

“以前，电机装配需要15名工人分工协作完成。如今推进数字化转型，引进了自动流水线设备，只需4名工人便可完成所有工序，生产效率大大提高。”海城三鱼泵业有限公司总经理戴吉隆说，不仅如此，机器替代人工还避免了操作上的误差，产品质量一致性全面增强。

海城三鱼泵业有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的水泵专业高新技术企业，迄今为止有着近50年的发展史，拥有自主知识产权专利40余项，是行业内骨干重点企业和标准原始起草单位。

在新一轮高质量发展的赛道上，三鱼泵业紧跟“数字蝶变”大潮，“顺风”而行，以SPA系统为核心，以云服务器为依托，用机器人、数字化设备、软件及远程监控等手段搭建起数字化平台，力争实现制造资源数字化、生产过程数字化、现场运行数字化、质量管控数字化，最终打造智能化工厂。

行走于三鱼泵业全力建设的数字化生产车间，“新”技术激活“老”优势产生的成效随处可见。“一台整机涉及的零部件有成百上千个，以前，物料、品控、生产计划等都要人工录入，烦琐且容易出错。”戴吉隆指着生产线上的操作台介绍说，依托数字化平台，粗放的管理模式彻底得到改变。

戴吉隆以物料管理为例解释说，原来，工人在操作期间发现有零件缺失，要先找主管报备，主管向物料部门反映，物料部门进行核实后，再通知仓库配送员配送。现在利用数字化平台，工人在操作台上就实现了“一键补货”，省去了中间所有环节。

“数字化平台中的MES系统贯穿基础数据、物料、工具、质量、计划、物流等各个管理环节，并将生产实际分解成每一工序、每一设备、每一分钟的车间工序级计划，极大地促进了精益生产和产品的稳定性。”戴吉隆说，在数字化赋能下，公司全流程生产效率实现了成倍提升。

三鱼泵业的喜人发展态势，正是鞍山市积极推进工业企业“四改”产生成效的缩影。

去年以来，为扎实做好结构调整“三篇大文章”，加快融入数字辽宁、智造强省建设，鞍山市聚焦推进存量工业企业开展技术升级改造、数字化改造、节能改造和环保改造等“四改”，积极引导支持企业向高端化、智能化、绿色化、低碳化方向高质量发展，全力让老树嫁新枝、发新芽。截至目前，鞍山市“四改”项目库已纳入项目663个，总投资达367.8亿元。