近日，辽宁五一八内燃机配件有限公司研发的GL8100曲轴中间法兰孔定位装置，凭借对大型船用曲轴加工精度的突破性提升，荣获2025年丹东市第三届“智创杯”职工创新成果大赛职工组三等奖。该装置成功解决玉柴定制款曲轴法兰孔的加工难题，不仅保障了船舶发动机动力传递效率，更填补了国内同类加工技术空白，为高端装备制造升级提供有力支撑。

“五一八”为玉柴定制的首款大型船用曲轴，结构复杂且精度要求严苛，还存在切削液难以抵达加工区域、刀具与钻模套摩擦过大等问题，进一步加剧精度失控，成为高端装备生产“卡脖子”难题。

针对痛点，项目团队从定位、刀具、工艺三方面系统创新。定位装置采用一体化导向设计，与曲轴配合间隙严格控制在0.03毫米，配备24个钻模套适配不同孔型，可同时满足底孔钻头与铰刀的需求，避免重复定位产生的误差；装置选用优质材料，关键部位精度高，确保高强度的加工需求。刀具系统则创新开设四条导流槽，保障切削液充分润滑，减少摩擦与磨损；刀具夹持部位设计为非标扭矩传递结构，杜绝加工中刀具与延长杆旋转，从根源抑制跳动。工艺流程上，首创“一次装夹、分步加工”模式，先在铣床完成光孔加工以确保精度，再借助已加工底孔完成螺纹加工，形成闭环控制。

改进后的工艺成效显著：整体曲轴加工精度提升60%以上，且装置不仅可应用于GL8100曲轴，还可拓展至其他曲轴试制，带来直接收入上百万元。批量生产中，加工合格率跃升至99.8%，大幅降低返工成本与周期，专用包装设计更确保转运后精度稳定。

“这一突破让我们在大型船用曲轴领域站稳了脚跟。”企业相关负责人表示，该装置形成的标准化方案，为核电曲轴等复杂零部件加工提供参考，助力企业切入核心供应链。接下来，该团队将进一步优化装置适配性，推动更多高端装备零部件加工技术升级，为我国高端制造技术提升持续赋能。

记者/包芙蓉 编辑/赵晴 编审/邹润